一、履带调整核心原则

1. 张紧度适配性
   履带松紧度需控制在3-5mm下垂量范围内，可通过张紧轮调节螺栓实现精准调整。过松会导致跳齿、脱落，过紧则加速轴承磨损并增加能耗。

2. 对中性保障
   履带中心线需与驱动轮、导向轮中心线重合，偏差不得超过2mm。使用激光对中仪或直尺辅助校准，避免因跑偏引发边缘磨损。

二、分步调整流程

1. 停机准备与安全防护

• 关闭主电源，悬挂“禁止启动”警示牌

• 清理履带周围研磨介质、溶剂残留及杂物

• 穿戴防滑手套、护目镜等个人防护装备

2. 履带状态诊断

• 视觉检查：观察履带是否松弛、开裂，驱动轮齿面有无异常磨损

• 触觉检测：用手按压履带中部，下垂量超过5mm需张紧

• 异物排查：检查履带槽内是否卡入锆珠、玻璃砂等研磨介质

3. 张紧度调整实施

• 机械式张紧机构：
  ① 松开张紧轮固定螺栓
  ② 顺时针旋转调节螺栓，每圈对应下垂量减少1mm
  ③ 紧固螺栓后复测，确保下垂量在3-5mm范围

• 液压式张紧系统：
  ① 通过注油嘴加注黄油，驱动轮外移
  ② 观察压力表至15-20bar时停止
  ③ 测试履带运转10分钟后复测压力，补充至稳定值

4. 对中性校准

• 在履带两侧对称位置粘贴标记点

• 启动设备低速空转，观察标记点偏移量

• 若偏差超过2mm，调整导向轮支座螺栓，逐步修正至中心线重合

5. 功能性验证

• 空载测试：启动设备空转30分钟，检查履带是否跳齿、异响

• 负载验证：加入50%额定容量研磨介质，运行2小时后测量主电机电流波动值，应控制在±5%以内

• 密封性检查：观察研磨腔与履带接合处有无泄漏，机械密封压力需保持2.5-3bar

三、特殊场景处理方案

1. 履带脱落急救

• 清理驱动轮内部卡滞介质，用铜棒轻敲履带齿根复位

• 紧急情况下可采用“反向驱动法”：启动设备瞬间反转，利用惯性复位

2. 冬季低温调整

• 环境温度低于5℃时，需提前2小时启动电加热装置预热履带

• 调整后涂抹低温润滑脂，防止橡胶部件硬化开裂

四、维护周期与标准

五、安全操作规范

1. 严禁在研磨腔内有介质时调整履带

2. 调整作业需2人配合，一人操作设备，一人监护

3. 液压系统调整后必须进行保压测试，1小时内压力下降≤5%

4. 更换履带时需同步校准动态分离器间隙，确保0.05-0.1mm精度

通过执行上述技术规范，可有效延长履带使用寿命至4000小时以上，同时降低设备故障率60%。建议建立履带调整档案，记录每次调整参数及运行数据，为预防性维护提供依据。