一、调试步骤

1. 安装与检查

• 将砂磨机放置在平整牢固的场地上，连接冷却水进出水管道（高进低出）。

• 打开顶部盖板，加入冷却润滑油至油箱视镜中部，连接空气压缩机管道。

• 通过研磨筒体中部加珠口加入锆珠（初始建议35-40KG，后续根据效率调整），拧紧加珠塞。

2. 空载试运行

• 启动泵和主轴，观察皮带运动方向是否与标记一致，调整电机转向。

• 检查温度表、压力表指数，确保冷却水循环正常。

3. 加载试运行

• 连接进出料管，开启冷却水，逐步调整进气口阀门控制流速。

• 监测研磨效率、物料粒径分布及设备温度，调整至最佳状态。

4. 清洗与准备

• 使用溶剂或清水循环清洗设备3次，排放残留液体，准备正式生产。

二、维护方法

1. 日常维护

• 清洁：定期清洁设备表面及内部部件（如砂磨轮、输送带），保持工作环境清洁。

• 润滑：检查润滑油液面及质量，定期添加或更换高温耐高压润滑油。

• 监测：检查机封罐溶液高度、回流管温度（≤40℃）、气压及研磨介质磨损情况。

2. 定期维护

• 每周：检查轴承温度（≤70℃）、旋转音、振动及润滑剂状态，清洗物料阀门。

• 每月：检查三角皮带磨损及张力，清理冷冻进水过滤器，记录设备运行小时数。

• 每6个月：更换所有润滑油，检查大、小齿轮传动平稳性。

3. 长期停机维护

• 清洗研磨腔，防止物料沉淀，对设备进行防锈处理，排空介质。

三、故障处理

1. 机械密封泄漏

• 原因：装配不良、密封液杂质、物料腐蚀、密封圈损坏。

• 处理：重新装配机械密封，清洗密封液罐及管道，更换耐腐蚀密封圈，确保密封液压力高于研磨腔体压力。

2. 隔膜泵不吸料

• 原因：电磁阀故障、气源堵塞、物料沉淀。

• 处理：检查电磁阀线路及气源，清洗隔膜泵内部，加装物料过滤器。

3. 电机电流过高

• 原因：物料粘度过高、研磨介质过多、电机线圈短路。

• 处理：降低物料粘度，减少研磨介质装载量，检查电机线圈及变频器。

4. 研磨压力过高

• 原因：物料粘度过高、分离器堵塞、进出料管不畅。

• 处理：清理分离器缝隙，调整进出料管通畅性，检查压力表。

5. 设备振动大

• 原因：设备未放稳、进料速度过快、皮带松紧不当。

• 处理：确保设备安放平稳，调整进料速度及皮带松紧度，检查主轴及转子磨损情况。

四、安全注意事项

1. 操作前准备

• 操作人员需经专业培训，熟悉设备结构及安全规程。

• 检查设备外观、紧固件、研磨腔等关键部件完好性，确保无严重磨损或裂纹。

2. 运行中监控

• 启动顺序：先开启冷却系统，再启动主电机，最后缓慢加入物料。

• 监测指标：温度表、压力表指数，异常时立即停机处理。

3. 应急处理

• 发生故障、物料泄漏或堵塞时，立即停机并启动应急预案，组织人员撤离现场。

4. 个人防护

• 操作时佩戴防护装备（如手套、护目镜），避免接触运转部件，防止衣物卷入。

通过遵循以上调试、维护、故障处理及安全操作指南，可确保砂磨机高效稳定运行，延长设备使用寿命，提升生产效率及安全性。