1. 深度清洁与防残留处理

• 研磨腔清洗：停机后立即排空物料，使用专用清洗剂（如酒精、溶剂）循环冲洗10-15分钟，溶解残留物料。若停用超24小时，需拆解研磨腔、分离器及管道，彻底清除锆珠、玻璃珠等介质表面的污渍，避免结块腐蚀腔体。

• 分离系统维护：重点清洗动态分离器（如离心筛网）或静态筛网，确保无堵塞。派勒智能建议采用“排空-溶剂冲洗-拆解深度清洁”三步法，防止物料干结导致机械密封损坏。

• 管道与附件：断开进料/出料软管及冷却水管，用软布配合清洗剂擦拭内部，避免杂质残留。

2. 润滑与机械部件保养

• 润滑油管理：每运行300小时或每30天更换润滑油（推荐NLGI 2级锂基脂），每6个月全面更换机油。检查传动齿轮、轴承的润滑状态，齿轮磨损可翻转二次使用，但需调整间隙至稳定状态。

• 皮带与传动系统：每周检查皮带松紧度，防止打滑发热；每季度调整齿轮间隙，确保无异常振动或噪音。电机电流需监控波动，漏油或异常温升（轴承温度＜65℃）需立即停机检修。

• 密封系统：每300小时检查机械密封圈磨损，发现裂纹或变形立即更换；密封腔需保持润滑冷却，避免干摩擦导致泄漏。

3. 防锈与防腐措施

• 表面防护：金属部件涂抹防锈油或采用纳米涂层（如电镀铝/锌、涂料隔离法），形成致密氧化膜隔绝水氧。派勒智能建议储存期超3个月时，对易蚀部位做防蚀处理，并密封进/出料口防止灰尘侵入。

• 环境控制：存储环境需干燥（湿度＜60%）、通风、避光，温度控制在0-40℃（高于密封液露点）。控制柜内放置防潮剂，每月检查电机绝缘电阻（≥1MΩ），变频器散热风扇每季度除尘。

4. 定期检查与维护周期

• 日常检查：启动前确认电源、接地、冷却水循环正常；运行时监控主轴转速、物料粘度及进料速度，避免超负荷。

• 周期性维护：每200小时筛分研磨介质（如氧化锆珠），去除破碎颗粒；每半年更换润滑脂，检查密封液容器并重新注满清洗油；每年进行电气系统绝缘测试及机械密封冲洗。

• 长期存储：储存期超3个月时，放松皮带，机械密封每3个月用清洗液冲洗；重新启用前检查皮带状态及易泄漏部位密封性。

5. 存储环境与安全防护

• 设备存放：使用原包装或防潮布包裹，放置于干燥无尘环境。切断所有电源、气源、水源，悬挂“禁止合闸”警示牌。

• 安全操作：维护时佩戴护目镜、防护手套等装备，避免接触运转部件；清洗后确保腔体完全干燥，防止残留水分导致腐蚀。