一、操作前准备

1. 设备检查

• 确认砂磨机外观完好，无破损、松动部件。

• 检查电气线路、冷却水管、物料管道连接是否牢固，无泄漏。

• 确认研磨介质（如锆珠、玻璃珠）已按要求装填，填充量为筒体容积的80%-85%，粒径与产品细度匹配。

• 检查密封液位，确保密封压力连锁设定值由专业人员调整，操作者不得擅自改动。

2. 环境与安全

• 操作人员需佩戴防护装备（安全帽、护目镜、手套、实验服）。

• 确保工作区域整洁，无易燃易爆物品，通风良好。

• 检查紧急停止按钮、灭火器材等安全设施是否可用。

3. 物料准备

• 确认待研磨物料符合设备要求，无杂质或过大颗粒。

• 易燃、易爆、有毒物料需采取特殊安全措施（如使用防爆设备、配备应急处理设备）。

二、启动与运行

1. 启动顺序

• 第一步：打开冷却水进口阀门，启动冷却系统，确认冷却水压力≤300kPa，流量充足。

• 第二步：启动砂磨机主电机，观察运行是否平稳，无异常声响或振动。

• 第三步：缓慢加入物料，加料速度不宜过快，防止过载。

2. 参数监控

• 实时监控电流、电压、功率、研磨介质温度、冷却水温度、出料粒度等指标。

• 调整加料速度和研磨时间，确保产品质量符合要求。

3. 异常处理

• 若遇电流过大、温度过高、振动异常等情况，立即停机检查，排除故障后再启动。

• 紧急情况下（如设备故障、物料泄漏），按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

三、停机与清洗

1. 停机顺序

• 第一步：停止加料，待砂磨机内物料全部排出后再停机。

• 第二步：关闭冷却系统和物料输送管道阀门。

• 第三步：断开电源，清理设备表面及周边区域。

2. 清洗操作

• 用溶剂或清水清洗研磨筒、搅拌器等部件，确保无残留物料。

• 清洗时只能微动运转分散轴，避免磨损。

• 长时间停机时，需排空筒体并保持内部湿润，防止介质结块。

四、维护与保养

1. 日常维护

• 检查设备各部件紧固情况，清理残留物料。

• 定期检查润滑油、冷却水是否充足，更换密封液（如用水做密封液，每月更换一次）。

2. 定期保养

• 每三个月向轴承注入润滑脂，每年检查和调整皮带张紧度、电流波动值。

• 检修电气控制元件（如电接点温度计、压力表），确保功能正常。

3. 故障处理

• 设备故障时需停机检查，无法自行处理时联系专业维修人员。

• 记录故障现象和处理措施，以便后续分析。

五、安全规范

1. 操作禁忌

• 严禁砂磨机空载运转、无冷却水循环运转和带病运转。

• 严禁将异物、工具等放入砂磨机内筒。

• 物料桶与砂磨机的连接需牢固，防止物料溢出。

2. 应急处理

• 发生物料泄漏、设备故障等紧急情况时，立即停机并启动应急预案。

• 熟悉紧急停止按钮和灭火器材的位置及使用方法。

3. 培训与资质

• 操作人员需经专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

• 临时操作人员需在熟练人员指导下进行操作。