一、机械密封基本原理与结构组成

纳米砂磨机采用双端面机械密封，通过动环与静环的贴合形成密封界面，防止物料泄漏。其核心结构包括：

• 机封座：固定静环，提供密封腔体。

• 静环与动环：静环通过密封圈和异形挡圈固定于机封座，动环与轴套连接，随传动轴旋转。

• 弹性元件（如弹簧）：提供轴向补偿力，确保动环与静环紧密贴合。

• 辅助密封圈：如O形圈，防止介质沿轴向泄漏。

二、安装步骤与操作规范

1. 拆卸与清洗

• 移开筒体，拆除分散盘组件和筛网。

• 用溶剂清洗轴，取下前端盖、出料罩及弹性橡胶软管。

• 拆卸旧密封：轻取密封环、垫圈和轴承保护装置，避免碰撞密封面。

• 彻底清洗动环、静环，确保无污渍残留。

2. 重新组装

• 安装轴承保护装置，将弹簧装入小孔并用润滑脂固定。

• 在轴上依次安装垫圈、O形密封圈和动环，检查O形圈位置是否正确。

• 安装压盖并连接橡胶管，将筒体前端装在机座上，调整刮刀位置至中间。

• 装上筛网和分散盘，手动转动轴使内刮刀与外刮刀间隙保持0.4mm。

• 安装筒体，检查润滑液位置是否正确。

3. 操作规范

• 开机前检查：

• 密封液液位需在储罐上下限之间。

• 冷却水压力调节至1-2bar，压缩空气压力调节至4-4.5bar。

• 首次运行时，研磨介质填充量不超过筒体容积的80%。

• 研磨操作：

• 启动泵输入物料，待出口流出物料后启动主机，调节泵速至适当速度。

• 停机与清洗：

• 停主机后，待无物料流出再停泵，用溶剂清洗10分钟以防止自磨。

• 临时停机超过一天时，需向筒体内加入少量溶剂稀释产品。

三、维护保养与故障处理

1. 日常检查

• 每日检查密封液储罐液位、压力及集液瓶液体，确保密封系统正常。

2. 定期维护

• 每周检查电气控制元件（如温度计、压力表）。

• 每三个月更换密封液（水密封每月更换），向轴承注入润滑脂。

• 每年检查皮带张紧度、电流波动值，调整锆珠填充率。

3. 常见故障与处理

• 泄漏：可能由密封面磨损、杂质进入或装配不当引起。需更换密封件并加强清洗。

• 密封件损坏：长期运行或操作条件恶劣（如高温、高压）导致。需定期检查并更换。

• 操作条件影响：如温度过高导致密封件膨胀不均，需稳定工艺条件。

四、关键注意事项

• 安装时避免碰撞密封面，防止密封失效。

• 定期检查密封液储罐压力，确保压力高于研磨桶压力1.5bar以上。

• 清洗时避免分散器和研磨介质快速运转，以防磨损。

通过严格遵循安装、操作和维护规范，可确保纳米砂磨机机械密封的长期稳定运行，提升设备效率和产品质量。